从材料到工艺：塑料包装袋工艺全流程！
包装袋最重要的作用是保护所有商品的质量。换句话说，在整个储存、运输和销售过程中，商品经过不同的环节，处于不同的环境中，不会损坏、丢失、泄漏和变质。这就要求包装过程中的密封必须具有一定的强度和密封性能，能够承受一定重量内容物的压力，保证产品在流通过程中不会开裂或泄漏，从而达到保护商品的目的。包装是交付客户前的最后一道生产工序，质量控制更为重要。
材料的选择
1.表层材料
拉链袋以非热封材料为主，应考虑选用耐热性好、热膨胀量小的材料，如BOPA等，、BOPET、BOPP、纸等。
2.里层材料
也就是说，热封材料应该比表面材料的热变形温度低30℃。如果表面材料和热封材料之间的热膨胀温差太小，就很难控制袋子的温度。由于温度低，密封牢度差，不符合要求。为了提高密封牢度，温度会上升，因为内外材料的热膨胀温差太小，很容易烫伤表面材料。
对于同一种热封材料，拉链袋的热封强度会随着热封材料厚度的增加而增加。因此，背包和自立袋的内层材料应为30。μM厚以上为宜，若内层材料过薄，则会影响成品制袋的密封性能。
3.拉锁
应选择热封温度较低的拉锁密封条，一般建议热封温度低于内层材料5~10℃，如中山市中成包装材料有限公司PE L-与PEPE相比，101拉锁密封条的热封温度 LL-为了达到与内层材料热熔的最佳状态，可选择201低10℃左右的不同PE内层材料制袋。
制袋前的准备工作
确保复合膜复合层完全固化，否则容易造成制袋后热封边变形，影响袋子的外观；
根据要求选择合适的热封口，并清洗干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好平整；
3.检查制袋机各部位的状态，根据经验(参考过去类似材料的生产条件)预设压密温度，预热，达到预设温度20分钟后方可投入正式生产。需要注意的是，达到预设温度并不意味着热封已经达到预设温度，需要一个热传导达到均衡的过程；
4.调节制袋工艺条件的温度、压力、时间(速度)是热封不可或缺的三要素，也是工艺指标最重要的条件。温度、压力、时间(速度)应相互照顾和调整，以达到最佳状态。
第三，热封温度
拉链袋的热封温度对热封强度的影响最直接，这是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材料、厚度和加工速度来设定。在实际生产过程中，热封温度通常远高于热封材料的熔化温度，因为热封压力、制袋速度和复合基材的厚度。
如果热封温度低于热封材料的熔融温度，即使压力增大，热封时间延长，热封层也无法真正封闭；如果热封温度过高，热封材料很容易损坏密封，大大降低密封强度。
四、封口压力
一般来说，压力是决定参数值的第一个调整。一般设备没有压力范围，热封刀的压力端应该在3mm左右。压力平衡(左右或前后)非常重要。压缩过小会导致压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢固，有时会导致焊缝中的气泡无法清洁。
压缩过大会造成压力过大，导致热封和牵引不同步。当热封温度高时，密封材料处于半熔融状态。如果压力过大，很容易挤出一些热封材料，使密封边缘半断开，导致密封材料变薄变脆，降低热封强度。
封口时间(速度)
密封时间不仅影响热封强度，还影响复合包装袋的外观平面度。热封温度和热封压力固定时，热封时间越长，热封层焊接越充分，结合越牢固，密封强度越高。但如果热封时间过长，薄膜容易收缩，容易造成密封起皱，影响外观平面度。
六、冷却
冷却过程是用较低的温度定型刚熔化热封的焊缝。冷却温度应为冷却刀不积凝结水的最低温度，冷却水应循环顺畅。如果没有条件使用冷却水，应尽可能增加出水量，以保证冷却效果。如果热封后的包边冷却不够，会导致定型不足，内应力无法消除，影响热封强度和表面。
七、热封频率
热封次数越多，热封强度越高，热封频率一般至少要求两次。垂直热封频率取决于垂直热封刀的有效长度和袋长比；水平热封频率由制袋机水平热封装置的数量决定。
八，过程控制
在生产过程中，成品质量应不断检查。除了尺寸和外观视觉检查，还应检查密封强度和密封性。及时调整问题，做详细记录。以三面拉链袋为例，检查以下项目:
1.热封强度
2.袋子的尺寸、平面度、外观质量、前后对齐以及客户的其他要求，如撕裂位置等。拉链的摆放方向，尤其是在拉链段；
3,.拉锁内外张口力，PE拉锁内张口力一般要求PE拉锁内张口力。≥PP拉锁内张口力一般要求50N/50mm。≥中山市中成包装材料有限公司60N/50mmPE LL-201可达到≥70 N/50mm，PE Q501可达到≥80 N/50mm，根据用户的使用习惯，对外张口力有不同的要求；
4.对于袋子的密封性能，可以在密封内喷洒一种带染料的渗透液，观察其是否渗透，或者在袋子内倒挂24小时，观察其是否渗水。
5,.拉链袋拉锁处的平面度。
热封袋是一个传热过程，其工艺相对不复杂，但影响其质量的因素有很多。除上述要点外，复合膜的抗张强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的沉淀、热封边的总宽度、复合膜的厚度均匀性等。都与复合膜袋的最终质量有关，所以在生产过程中要充分考虑。
文章编辑：塑料包装袋厂家
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材料的选择
1.表层材料
拉链袋以非热封材料为主，应考虑选用耐热性好、热膨胀量小的材料，如BOPA等，、BOPET、BOPP、纸等。
2.里层材料
也就是说，热封材料应该比表面材料的热变形温度低30℃。如果表面材料和热封材料之间的热膨胀温差太小，就很难控制袋子的温度。由于温度低，密封牢度差，不符合要求。为了提高密封牢度，温度会上升，因为内外材料的热膨胀温差太小，很容易烫伤表面材料。
对于同一种热封材料，拉链袋的热封强度会随着热封材料厚度的增加而增加。因此，背包和自立袋的内层材料应为30。μM厚以上为宜，若内层材料过薄，则会影响成品制袋的密封性能。
3.拉锁
应选择热封温度较低的拉锁密封条，一般建议热封温度低于内层材料5~10℃，如中山市中成包装材料有限公司PE L-与PEPE相比，101拉锁密封条的热封温度 LL-为了达到与内层材料热熔的最佳状态，可选择201低10℃左右的不同PE内层材料制袋。
制袋前的准备工作
确保复合膜复合层完全固化，否则容易造成制袋后热封边变形，影响袋子的外观；
根据要求选择合适的热封口，并清洗干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好平整；
3.检查制袋机各部位的状态，根据经验(参考过去类似材料的生产条件)预设压密温度，预热，达到预设温度20分钟后方可投入正式生产。需要注意的是，达到预设温度并不意味着热封已经达到预设温度，需要一个热传导达到均衡的过程；
4.调节制袋工艺条件的温度、压力、时间(速度)是热封不可或缺的三要素，也是工艺指标最重要的条件。温度、压力、时间(速度)应相互照顾和调整，以达到最佳状态。
第三，热封温度
拉链袋的热封温度对热封强度的影响最直接，这是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材料、厚度和加工速度来设定。在实际生产过程中，热封温度通常远高于热封材料的熔化温度，因为热封压力、制袋速度和复合基材的厚度。
如果热封温度低于热封材料的熔融温度，即使压力增大，热封时间延长，热封层也无法真正封闭；如果热封温度过高，热封材料很容易损坏密封，大大降低密封强度。
四、封口压力
一般来说，压力是决定参数值的第一个调整。一般设备没有压力范围，热封刀的压力端应该在3mm左右。压力平衡(左右或前后)非常重要。压缩过小会导致压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢固，有时会导致焊缝中的气泡无法清洁。
压缩过大会造成压力过大，导致热封和牵引不同步。当热封温度高时，密封材料处于半熔融状态。如果压力过大，很容易挤出一些热封材料，使密封边缘半断开，导致密封材料变薄变脆，降低热封强度。
封口时间(速度)
密封时间不仅影响热封强度，还影响复合包装袋的外观平面度。热封温度和热封压力固定时，热封时间越长，热封层焊接越充分，结合越牢固，密封强度越高。但如果热封时间过长，薄膜容易收缩，容易造成密封起皱，影响外观平面度。
六、冷却
冷却过程是用较低的温度定型刚熔化热封的焊缝。冷却温度应为冷却刀不积凝结水的最低温度，冷却水应循环顺畅。如果没有条件使用冷却水，应尽可能增加出水量，以保证冷却效果。如果热封后的包边冷却不够，会导致定型不足，内应力无法消除，影响热封强度和表面。
七、热封频率
热封次数越多，热封强度越高，热封频率一般至少要求两次。垂直热封频率取决于垂直热封刀的有效长度和袋长比；水平热封频率由制袋机水平热封装置的数量决定。
八，过程控制
在生产过程中，成品质量应不断检查。除了尺寸和外观视觉检查，还应检查密封强度和密封性。及时调整问题，做详细记录。以三面拉链袋为例，检查以下项目:
1.热封强度
2.袋子的尺寸、平面度、外观质量、前后对齐以及客户的其他要求，如撕裂位置等。拉链的摆放方向，尤其是在拉链段；
3,.拉锁内外张口力，PE拉锁内张口力一般要求PE拉锁内张口力。≥PP拉锁内张口力一般要求50N/50mm。≥中山市中成包装材料有限公司60N/50mmPE LL-201可达到≥70 N/50mm，PE Q501可达到≥80 N/50mm，根据用户的使用习惯，对外张口力有不同的要求；
4.对于袋子的密封性能，可以在密封内喷洒一种带染料的渗透液，观察其是否渗透，或者在袋子内倒挂24小时，观察其是否渗水。
5,.拉链袋拉锁处的平面度。
热封袋是一个传热过程，其工艺相对不复杂，但影响其质量的因素有很多。除上述要点外，复合膜的抗张强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的沉淀、热封边的总宽度、复合膜的厚度均匀性等。都与复合膜袋的最终质量有关，所以在生产过程中要充分考虑。
文章编辑：塑料包装袋厂家
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