自动包装卷膜如何提升生产效率
包装袋最重要的作用是保护所有商品的质量。也就是说，在整个储存、运输和销售过程中，商品经过不同的环节，处于不同的环境中，不会损坏、丢失、泄漏和变质。这就要求包装过程中的密封必须具有一定的强度和密封性，能够承受一定重量内容的压力，确保产品在流通过程中不会开裂或泄漏，从而达到保护商品的目的。包装是交付客户前的最后一道生产工序，质量控制更为重要。
材料选择
1.表层材料
拉链袋主要是非热封材料，应考虑BOPA等耐热性好、热膨胀小的材料，、BOPET、BOPP、纸等。
2.内层材料
换句话说，热封材料应低于表面材料的热变形温度30℃。如果表面材料与热封材料之间的热膨胀温差太小，则很难控制袋子的温度。由于温度低，密封牢度差，不符合规定。为了提高密封牢度，温度会升高，由于内外材料的热膨胀温差太小，很容易烫伤表面材料。
对于同一种热封材料，拉链袋的热封强度会随着热封材料厚度的增加而增加。因此，背包和自立袋的内层材料应为30。μM厚以上为宜，若内层材料过薄，则会影响成品袋的密封性。
3.拉锁
应选用热封温度较低的拉锁密封条。一般建议热封温度低于内层材料5~10℃，如中山中成包装材料有限公司PE L-与PEPE相比，101拉锁密封条的热封温度 LL-为达到与内层材料热融的最佳状态，可选用201低10℃左右的PE内层材料制袋。
制袋前的准备工作
确保复合膜复合层完全固化，否则容易造成袋后热封边缘变形，影响袋外观；
根据要求选择合适的热封口，并清洗干净，保证热封刀面平整，检查隔热布是否完好平整；
3.检查制袋机各部分的状态，根据经验（参照过去类似材料的工作条件）预设压缩温度，预热，达到预设温度20分钟后投入正式生产。需要注意的是，达到预设温度并不意味着热封已达到预设温度，需要热传导达到平衡的过程；
4.温度、压力、时间（速率）是热封不可缺少的三个要素，也是工艺指标最重要的条件。温度、压力、时间（速率）应相互照顾和优化，以达到最佳状态。
第三，热封温度
拉链袋的热封温度对热封强度有最直观的影响，是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材料和厚度加工速率来设定。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋速率和复合基材的厚度，热封温度一般远高于热封材料的熔化温度。
如果热封温度低于热封材料的熔融温度，即使压力增加，热封时间变长，热封层也不能真正关闭；如果热封温度过高，热封材料容易损坏密封，大大降低密封强度。
四，密封压力
一般来说，压力是决定参数值的第一个调整。一般设备没有压力范围，热封刀的压力端需要在3mm左右。压力平衡（左右或前后）非常重要。压缩过小会导致压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢固，有时焊缝中的气泡无法清洗。
压缩过大会导致压力过大，导致热封和牵引不同步。当热封温度较高时，密封材料处于半熔融状态。如果压力过大，很容易挤出一些热封材料，使密封边缘半断裂，导致密封材料变薄变脆，降低热封强度。
五，密封时间(速率)
密封时间不仅影响热封强度，还影响复合包装袋的外观平整度。当热封温度与热封压力固定时，热封时间越长，热封层焊接越充分，结合越牢固，密封强度越高。但如果热封时间过长，薄膜容易收缩，容易引起密封皱纹，影响外观平整度。
六、冷却
冷却过程是一种刚刚熔化热封的焊缝，温度较低。冷却温度应为冷却刀不积累冷凝水的最低温度，冷却水应循环顺畅。如果没有条件使用冷却水，应尽可能增加水流量，以确保冷却效果。如果热封后的边缘冷却不够，会导致形状不足，内应力不能消除，影响热封强度和表面。
七，热封频率
热封次数越多，热封强度越高，热封频率一般至少要求两次。垂直热封频率取决于垂直热封刀的有效长度和袋长比；水平热封频率取决于袋式机水平热封装置的数量。
八，过程管理、控制
在生产过程中，应不断检查成品的质量。除了尺寸和外观视觉检查外，还应检查密封强度和密封性能。及时调整问题并做详细记录。以三面拉链袋为例，检查以下项目：
1.热封强度
2.袋子的尺寸、平整度、外观质量、前后对齐等客户条件，如撕裂位置。拉锁的放置方向，特别是在拉锁段；
拉锁内外张口力，PE拉锁内张口力一般要求PE拉锁内张口力。≥PP拉锁内张口力一般要求50n/50mm。≥中山中成包装材料有限公司60n/50mmPE LL-201可达到≥70 N/50mm，PE Q501可达到≥80 N/50mm，根据用户的使用习惯，对外张口力有不同的要求；
照片
4.对于袋子的密封性能，可以在密封中喷洒染料渗透液，观察是否渗透，或在袋子中倒置24小时，观察是否渗透。
拉链袋拉锁的平整度。
热封袋是一个传热过程，其过程相对不复杂，但影响其质量的因素很多。除上述要点外，复合膜的抗拉强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的沉淀、热封边缘的总宽度、复合膜厚度的均匀性等。它们都与复合膜袋的最终质量有关，因此在生产过程中必须考虑。
文章编辑：包装卷膜厂家
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材料选择
1.表层材料
拉链袋主要是非热封材料，应考虑BOPA等耐热性好、热膨胀小的材料，、BOPET、BOPP、纸等。
2.内层材料
换句话说，热封材料应低于表面材料的热变形温度30℃。如果表面材料与热封材料之间的热膨胀温差太小，则很难控制袋子的温度。由于温度低，密封牢度差，不符合规定。为了提高密封牢度，温度会升高，由于内外材料的热膨胀温差太小，很容易烫伤表面材料。
对于同一种热封材料，拉链袋的热封强度会随着热封材料厚度的增加而增加。因此，背包和自立袋的内层材料应为30。μM厚以上为宜，若内层材料过薄，则会影响成品袋的密封性。
3.拉锁
应选用热封温度较低的拉锁密封条。一般建议热封温度低于内层材料5~10℃，如中山中成包装材料有限公司PE L-与PEPE相比，101拉锁密封条的热封温度 LL-为达到与内层材料热融的最佳状态，可选用201低10℃左右的PE内层材料制袋。
制袋前的准备工作
确保复合膜复合层完全固化，否则容易造成袋后热封边缘变形，影响袋外观；
根据要求选择合适的热封口，并清洗干净，保证热封刀面平整，检查隔热布是否完好平整；
3.检查制袋机各部分的状态，根据经验（参照过去类似材料的工作条件）预设压缩温度，预热，达到预设温度20分钟后投入正式生产。需要注意的是，达到预设温度并不意味着热封已达到预设温度，需要热传导达到平衡的过程；
4.温度、压力、时间（速率）是热封不可缺少的三个要素，也是工艺指标最重要的条件。温度、压力、时间（速率）应相互照顾和优化，以达到最佳状态。
第三，热封温度
拉链袋的热封温度对热封强度有最直观的影响，是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材料和厚度加工速率来设定。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋速率和复合基材的厚度，热封温度一般远高于热封材料的熔化温度。
如果热封温度低于热封材料的熔融温度，即使压力增加，热封时间变长，热封层也不能真正关闭；如果热封温度过高，热封材料容易损坏密封，大大降低密封强度。
四，密封压力
一般来说，压力是决定参数值的第一个调整。一般设备没有压力范围，热封刀的压力端需要在3mm左右。压力平衡（左右或前后）非常重要。压缩过小会导致压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢固，有时焊缝中的气泡无法清洗。
压缩过大会导致压力过大，导致热封和牵引不同步。当热封温度较高时，密封材料处于半熔融状态。如果压力过大，很容易挤出一些热封材料，使密封边缘半断裂，导致密封材料变薄变脆，降低热封强度。
五，密封时间(速率)
密封时间不仅影响热封强度，还影响复合包装袋的外观平整度。当热封温度与热封压力固定时，热封时间越长，热封层焊接越充分，结合越牢固，密封强度越高。但如果热封时间过长，薄膜容易收缩，容易引起密封皱纹，影响外观平整度。
六、冷却
冷却过程是一种刚刚熔化热封的焊缝，温度较低。冷却温度应为冷却刀不积累冷凝水的最低温度，冷却水应循环顺畅。如果没有条件使用冷却水，应尽可能增加水流量，以确保冷却效果。如果热封后的边缘冷却不够，会导致形状不足，内应力不能消除，影响热封强度和表面。
七，热封频率
热封次数越多，热封强度越高，热封频率一般至少要求两次。垂直热封频率取决于垂直热封刀的有效长度和袋长比；水平热封频率取决于袋式机水平热封装置的数量。
八，过程管理、控制
在生产过程中，应不断检查成品的质量。除了尺寸和外观视觉检查外，还应检查密封强度和密封性能。及时调整问题并做详细记录。以三面拉链袋为例，检查以下项目：
1.热封强度
2.袋子的尺寸、平整度、外观质量、前后对齐等客户条件，如撕裂位置。拉锁的放置方向，特别是在拉锁段；
拉锁内外张口力，PE拉锁内张口力一般要求PE拉锁内张口力。≥PP拉锁内张口力一般要求50n/50mm。≥中山中成包装材料有限公司60n/50mmPE LL-201可达到≥70 N/50mm，PE Q501可达到≥80 N/50mm，根据用户的使用习惯，对外张口力有不同的要求；
照片
4.对于袋子的密封性能，可以在密封中喷洒染料渗透液，观察是否渗透，或在袋子中倒置24小时，观察是否渗透。
拉链袋拉锁的平整度。
热封袋是一个传热过程，其过程相对不复杂，但影响其质量的因素很多。除上述要点外，复合膜的抗拉强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的沉淀、热封边缘的总宽度、复合膜厚度的均匀性等。它们都与复合膜袋的最终质量有关，因此在生产过程中必须考虑。
文章编辑：包装卷膜厂家
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