质量安全：复合袋软包装检测技巧
软包装复合袋具有优良的阻隔性、热封性和防潮性，且能够耐酸、耐碱、耐磨，因此被广泛应用于食品的外包装。随着人们对软包装复合袋质量的要求不断提高，包装企业对其质量检测也愈发重视。本文将结合实践，总结复合袋产品的检测方法，希望对同业者有所助益。
1. 外观视觉检查
外观视觉检查包括对复合袋的平整度和透明度等方面的检查，主要用于检测复合袋表面是否有明显的擦伤或针孔，以及封口处是否有污染等。我公司已经建立了一套较为完善的外观检查方法，具体内容如下。
将复合袋置于手掌中央，面对40w的日光灯轻轻晃动，通过观察复合袋表面的反射光，可以清晰地发现是否有划痕或其他痕迹，业内通常称之为“袋面拉丝”。如果发现拉丝现象较为严重，应根据具体情况找出问题所在，尽量减少影响，以确保产品的质量。我们的观察显示，拉丝现象通常是由于制袋机的牵引导辊不干净引起的，因此必须保持导辊的清洁。此外，导辊不转动也会导致复合袋出现拉丝问题，这往往是由于轴承缺乏润滑所致。因此，良好的润滑是确保轴承正常转动的基本条件。
b 复合袋平整度的检查方法如下：[/b]随机抽取几张成品袋，将其进行“空对地”投落，让其自然落地（确保落地点清洁），观察复合袋着地后的状态。如果袋子落地后出现弯曲、向外翘起或向内拱起的情况，则说明平整度较差；反之则表示平整度良好。导致平整度不佳的原因通常有以下几点：制袋温度过高，破坏了复合袋内层的应力强度；结构设计不合理；材料本身厚薄不均等。我们注意到，当pet/pe和bopp/pet/pe结构的复合材料厚度不超过80μm时，平整度容易出现问题。
外观视觉检查还需检查透明度。对于一些大面积无图案的产品，透明度尤其关键。透明度的检测方法为：随机抽取一张成品袋，利用室内间接光源观察。如果在空白区域出现“麻点”、“环状物”或“雾状”等现象，说明透明度较差；反之则表示透明度良好。
造成透明度不佳的原因有很多。例如，在复合过程中，如果复合胶液本身呈现黄或红色，会转移到复合袋上，从而影响透明度。此外，若材料本身的透明度较差，呈现“雾状”效果，也会影响最终的透明度。因此，材料进仓时必须严格把控质量，确保不合格原料不被使用。另外，不同类型的复合原材料透明度差异较大，例如，流延CPP的透明度明显高于吹塑共挤的CPP。
3.封口密合性的检测
封口处的一些微小缝隙，如果在视觉检查时有所疏漏，可能会为未来食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查显得至关重要。常用的方法是：向封口内部喷洒一种添加了染料的表面活性剂，观察其是否能透过。如果染料颜色透过了封口，说明密封性能不佳；反之则表明符合密封质量要求。在实际操作中，我们通常使用一把长度为20厘米、宽度为5厘米、厚度为0.8毫米的光滑无毛刺的小铁尺，对封口进行用力推挤。如果轻轻一顶就出现脱落或穿孔现象，说明密封性能较差；而如果封口处还能保持应有的封合尺寸，则说明密封性能良好。
导致密封性能不佳的原因包括：封刀的压力不足或不均匀，这种情况只需调整封刀弹簧压力即可解决；低温也会使复合袋封口的密合性下降。我们发现，当复合材料总厚度超过80μm时，制袋过程中密合性容易出现问题，特别是bopp/opp结构最为明显。为了确保产品的优良密合性，必须具备均匀稳定的封口压力和合适的温度。
4.封口强度检测
封口强度检测的目的是为了评估复合袋封口能承受的内容物重量，以防止质量问题的发生。检测的常规方法是：将待测复合袋的封口裁剪成宽15mm的长条，然后使用instr40n万能材料试验机，以（300±20）mm/min的速度来测量封口的强度。通常情况下，复合袋的封口强度应达到22～34n/15mm。
在实际操作中，还有一种简单易行的方法来检测封口强度：将双手食指伸入复合袋的袋口，两手均匀用力向相反方向撕扯。当内层为CPE时，强度显著优于OPP，撕裂时封口变形不会导致分层或脱落，符合封口强度的标准。如果轻轻一撕即出现分层或脱落，则视为强度不合格的产品。
5. 渗漏或针孔的检测
着色浸透法常用于检测真空复合袋中极少量空气的渗漏或针孔。具体操作步骤是：将带颜色的表面活性剂放入袋内并密封，然后将袋子平放在滤纸上，等待5分钟观察滤纸上是否出现染色液体，接着将袋子翻转进行再次测试。
水中减压法可以用来检测含有较多空气的真空复合袋是否存在渗漏。具体操作步骤如下：首先将待测的充气密封复合袋放入特定的装有水的玻璃瓶中，随后开启真空泵，将玻璃瓶内的压力在30到60秒内降低至1333帕（10毫米汞柱），并维持该压力30秒。如果出现气泡溢出，则说明复合袋存在渗漏问题。
6. 耐压强度和耐破强度的检测
对复合袋的耐压强度检测非常关键，目的是评估复合袋的承载能力。检测方法是将复合袋水平放置于一个平台上，然后在其上放置一个重物，保持1分钟。之后取下重物，检查袋子的封口是否出现漏损现象，如果有漏损，就判定为不合格产品。平口复合袋和盒状复合袋的加压方法略有不同，但加压时间均为1分钟，而加压的重量则根据产品本身的重量有所不同。
耐破强度的检测方法如下：将待测的复合袋放置在间隙为1.27cm的平行板之间，袋子上方安装一个固定器和一根橡胶管。通过这根管道，以每秒10到30秒的速度缓慢向袋内充入压缩空气，直到内压达到预定标准，并维持30分钟，然后观察袋子是否出现破损。通常，商业用袋的耐破强度应不低于0.01mpa。
7.耐穿孔的检测方法
一般采用复合袋的跌落检测方法，具体操作如下：将复合袋产品分别在水平和垂直方向上各自向粗糙的水泥地面跌落一次。跌落的高度依据复合袋内装产品的大小和重量来确定。在我公司进行此项实验时，通常会将水装入袋中，并进行封口和计量后，再进行跌落实验。实际上，漏损情况与复合袋的厚度和材料质量有很大的关系。
文章编辑：复合包装袋厂家
更多软包装信息请登陆：https://www.vipzai.com 欢迎联系与咨询我们！我们将为您提供全方位的、优质的产品和服务....
1. 外观视觉检查
外观视觉检查包括对复合袋的平整度和透明度等方面的检查，主要用于检测复合袋表面是否有明显的擦伤或针孔，以及封口处是否有污染等。我公司已经建立了一套较为完善的外观检查方法，具体内容如下。
将复合袋置于手掌中央，面对40w的日光灯轻轻晃动，通过观察复合袋表面的反射光，可以清晰地发现是否有划痕或其他痕迹，业内通常称之为“袋面拉丝”。如果发现拉丝现象较为严重，应根据具体情况找出问题所在，尽量减少影响，以确保产品的质量。我们的观察显示，拉丝现象通常是由于制袋机的牵引导辊不干净引起的，因此必须保持导辊的清洁。此外，导辊不转动也会导致复合袋出现拉丝问题，这往往是由于轴承缺乏润滑所致。因此，良好的润滑是确保轴承正常转动的基本条件。
b 复合袋平整度的检查方法如下：[/b]随机抽取几张成品袋，将其进行“空对地”投落，让其自然落地（确保落地点清洁），观察复合袋着地后的状态。如果袋子落地后出现弯曲、向外翘起或向内拱起的情况，则说明平整度较差；反之则表示平整度良好。导致平整度不佳的原因通常有以下几点：制袋温度过高，破坏了复合袋内层的应力强度；结构设计不合理；材料本身厚薄不均等。我们注意到，当pet/pe和bopp/pet/pe结构的复合材料厚度不超过80μm时，平整度容易出现问题。
外观视觉检查还需检查透明度。对于一些大面积无图案的产品，透明度尤其关键。透明度的检测方法为：随机抽取一张成品袋，利用室内间接光源观察。如果在空白区域出现“麻点”、“环状物”或“雾状”等现象，说明透明度较差；反之则表示透明度良好。
造成透明度不佳的原因有很多。例如，在复合过程中，如果复合胶液本身呈现黄或红色，会转移到复合袋上，从而影响透明度。此外，若材料本身的透明度较差，呈现“雾状”效果，也会影响最终的透明度。因此，材料进仓时必须严格把控质量，确保不合格原料不被使用。另外，不同类型的复合原材料透明度差异较大，例如，流延CPP的透明度明显高于吹塑共挤的CPP。
3.封口密合性的检测
封口处的一些微小缝隙，如果在视觉检查时有所疏漏，可能会为未来食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查显得至关重要。常用的方法是：向封口内部喷洒一种添加了染料的表面活性剂，观察其是否能透过。如果染料颜色透过了封口，说明密封性能不佳；反之则表明符合密封质量要求。在实际操作中，我们通常使用一把长度为20厘米、宽度为5厘米、厚度为0.8毫米的光滑无毛刺的小铁尺，对封口进行用力推挤。如果轻轻一顶就出现脱落或穿孔现象，说明密封性能较差；而如果封口处还能保持应有的封合尺寸，则说明密封性能良好。
导致密封性能不佳的原因包括：封刀的压力不足或不均匀，这种情况只需调整封刀弹簧压力即可解决；低温也会使复合袋封口的密合性下降。我们发现，当复合材料总厚度超过80μm时，制袋过程中密合性容易出现问题，特别是bopp/opp结构最为明显。为了确保产品的优良密合性，必须具备均匀稳定的封口压力和合适的温度。
4.封口强度检测
封口强度检测的目的是为了评估复合袋封口能承受的内容物重量，以防止质量问题的发生。检测的常规方法是：将待测复合袋的封口裁剪成宽15mm的长条，然后使用instr40n万能材料试验机，以（300±20）mm/min的速度来测量封口的强度。通常情况下，复合袋的封口强度应达到22～34n/15mm。
在实际操作中，还有一种简单易行的方法来检测封口强度：将双手食指伸入复合袋的袋口，两手均匀用力向相反方向撕扯。当内层为CPE时，强度显著优于OPP，撕裂时封口变形不会导致分层或脱落，符合封口强度的标准。如果轻轻一撕即出现分层或脱落，则视为强度不合格的产品。
5. 渗漏或针孔的检测
着色浸透法常用于检测真空复合袋中极少量空气的渗漏或针孔。具体操作步骤是：将带颜色的表面活性剂放入袋内并密封，然后将袋子平放在滤纸上，等待5分钟观察滤纸上是否出现染色液体，接着将袋子翻转进行再次测试。
水中减压法可以用来检测含有较多空气的真空复合袋是否存在渗漏。具体操作步骤如下：首先将待测的充气密封复合袋放入特定的装有水的玻璃瓶中，随后开启真空泵，将玻璃瓶内的压力在30到60秒内降低至1333帕（10毫米汞柱），并维持该压力30秒。如果出现气泡溢出，则说明复合袋存在渗漏问题。
6. 耐压强度和耐破强度的检测
对复合袋的耐压强度检测非常关键，目的是评估复合袋的承载能力。检测方法是将复合袋水平放置于一个平台上，然后在其上放置一个重物，保持1分钟。之后取下重物，检查袋子的封口是否出现漏损现象，如果有漏损，就判定为不合格产品。平口复合袋和盒状复合袋的加压方法略有不同，但加压时间均为1分钟，而加压的重量则根据产品本身的重量有所不同。
耐破强度的检测方法如下：将待测的复合袋放置在间隙为1.27cm的平行板之间，袋子上方安装一个固定器和一根橡胶管。通过这根管道，以每秒10到30秒的速度缓慢向袋内充入压缩空气，直到内压达到预定标准，并维持30分钟，然后观察袋子是否出现破损。通常，商业用袋的耐破强度应不低于0.01mpa。
7.耐穿孔的检测方法
一般采用复合袋的跌落检测方法，具体操作如下：将复合袋产品分别在水平和垂直方向上各自向粗糙的水泥地面跌落一次。跌落的高度依据复合袋内装产品的大小和重量来确定。在我公司进行此项实验时，通常会将水装入袋中，并进行封口和计量后，再进行跌落实验。实际上，漏损情况与复合袋的厚度和材料质量有很大的关系。
文章编辑：复合包装袋厂家
更多软包装信息请登陆：https://www.vipzai.com 欢迎联系与咨询我们！我们将为您提供全方位的、优质的产品和服务....
